“过去，这个岗位留不住人，就算来了，干两三个月就走了，受不了这艰苦的工作环境。但自从有了它，工人再也没走过。”安徽华塑股份有限公司党委副书记、纪委书记王士峰说。

王士峰口中的“它”是公司引进的出炉机器人，这项技术的应用也让企业成为国内电石行业采用机器人代替人工出炉的领先企业。

9月10日，在安徽省滁州市定远县的安徽华塑股份有限公司，记者走进电石生产线出炉区域，发现这里并没有传统出炉工人手持铁钳，挥汗如雨的劳动场景，取而代之的是一台“身材魁梧”的橘黄色出炉机器人。

离炉子还有几米远，记者就能感受到灼热的炙烤。炉眼打开以后，一股热浪扑面而来，机器人手臂通过远程操作，一根一根烫得通红的钎子被换下来。出炉时，通红的电石在机械手的挥舞下，缓缓流下。

“以前每次出电石至少需要五六个小伙，高温、高风险和超强的体力劳动，让电石炉出炉工流失率居高不下。现在有了机器人，工作不仅轻松了很多，生产效率、员工稳定性都有提高。”说起机器人带来的变化，王士峰感触颇多。

为降低出炉工劳动强度，杜绝员工受伤事故发生，从2017年开始，该公司开始实施电石智能出炉机器人安装技改项目。如今，这样的机器人在安徽华塑股份有限公司拥有28台。

现在，生产控制室内，几十名员工面对着各自的电脑屏幕，用操纵杆进行生产作业，在偌大的车间里，见不到几个工人。

这是该公司通过技术创新改造培育新质生产力的一幕。在定远盐化工业园，这并不是唯一一幕。

在安徽金轩科技有限公司，通过“生物一化学合成研发生产一体化综合循环利用项目”，打造集科研、生产和资源综合利用于一体化的循环经济产业基地。

在安徽泉盛化工有限公司，正深度开发盐煤产业副产氢气资源，鼓励氢能企业与盐煤企业合作开展工业副产制氢、氢储运、氢应用等关键技术装备研发。

在滁州东宇新材料科技有限公司，顺应新能源汽车发展潮流，公司的锂离子电解液产品，已成功进入国内一线电池制造企业供应链，展现了公司在新能源领域的竞争力。

在定远经济开发区（定远盐化工业园）管委会相关负责人看来，技术创新是一个企业走向强大的立身之本，如今越来越多的企业注重技术创新，舍得资金投入，在高质量发展的道路上越走越宽。

为了帮助企业技术创新，实现产学研合作，园区与中科院过程所、中国科学技术大学等高校院所合作，建设了中科化材功能材料根化学定远研究院、中国科学院过程工程研究所定远高新材料研发中心等创新平台，为企业提供技术研发和成果转化服务。

如今在定远盐化工业园，科研扎在产业一线，瞄准关键技术精准攻关。一个个基地、院所、企业，长出“创新花”，结出“产业果”，新质生产力正加快培育。

人民网记者 周坤

2024年09月25日     来源：人民网－安徽频道